Die Qualitätskontrolle, die jedes Testgerät ausschüttet, ist zuverlässig und feldbereit
Bei Wuhan UHV Power Technology Co., Ltd. stellen wir die Qualität in den Kern unserer Vorgänge, um sicherzustellen, dass jedes Produkt ein Hochspannungs-Tester oder ein Batterie-Test-Kit ist, der die höchsten Sicherheitsstandards, Genauigkeit und Zuverlässigkeit von der Entwurfsabgabe mit den höchsten Standards für Sicherheit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit ist.
Eingehende materielle Inspektion
Jede Stapel von kritischen Komponenten für die primären Strominjektionssysteme und partielle Entladungstestgeräte unterliegt strengen Inspektionen, einschließlich Funktionalität, Isolationswiderstand und dimensionaler Konformität, bevor Sie die Baugruppe betreten.
Qualitätsüberwachung in Prozess
Während der Montage von Produkten wie dem Leiterschalteranalysator und dem Transformator-Öltestkit werden in jeder Produktionsstufe Echtzeitinspektionen durchgeführt, wobei sich die Integrität der Schaltkreise, die Firmware-Kalibrierung und die PCB-Montagegenauigkeit konzentriert.
Funktions- und Sicherheitstests
Jede fertige Einheiten-besonders hohe Spannungstester und Batterie-Test-Kits, die Simulationen, Dielektrikumstests und Überspannungsschutzüberprüfungen ausgesetzt sind, um die elektrische Sicherheits- und Betriebsleistung zu überprüfen.
Kalibrierung mit zertifizierten Standards
Wir verwenden international anerkannte Kalibrierungsgeräte und zurückführbare Referenzstandards, um die Messgenauigkeit für alle Geräte, einschließlich des Schutzausrüsters für den Schutzrelais und der Teilnahme, die Messgenauigkeit zu erhalten.
Endgültige Qualitätssicherung vor dem Versand
Vor der Verpackung wird jedes Produkt eine endgültige Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich Aussehensprüfung, Schnittstellenüberprüfung, Systemdiagnose und vollständige Überprüfung der Compliance, die auf den Anforderungen des Kunden und der regulatorischen Anforderungen basiert.
Vorschriftenverbrauch und Stabilitätsprüfung
Kritische Systeme wie Primärstrominjektion und Batterie-Testkits werden unter unterschiedlichen Lasten 12–24 Stunden kontinuierlicher Betrieb ausgesetzt, um die thermische Stabilität und langfristige Zuverlässigkeit zu überprüfen.