DerVakuumschalteranalysatorUnter Wuhan kann UHV vielen Machtarbeitern dabei helfen, verschiedene Krafttests bequemer durchzuführen.
Die regelmäßigen Tests des Vakuumspiegels in Vakuumschaltern sind aus den folgenden Gründen von entscheidender Bedeutung:
1. Verringerung der zuverlässigen Unterbrechungsfähigkeit (Leistung von Bogenlöschungen):
Der Kernvorteil eines Vakuumschalters liegt in seiner Vakuum -Unterbrecherkammer. Ein hohes Vakuumspiegel (in der Regel weniger als oder gleich 10⁻⁴ PA) liefert eine hervorragende Isolierung und die Arc - -Lösereigenschaften.
Wenn sich der Vakuumspiegel verschlechtert (dh der Druck steigt), steigt die Anzahl der Gasmoleküle innerhalb der Unterbrecherkammer.
Während der aktuellen Unterbrechung kann das zwischen den Kontakten erzeugte Bogenplasma nicht schnell diffundieren und abkühlen, was zu einem drastischen Rückgang der Lichtbildern von Arc - Löschung führt.
Dies kann zu einem Unterbrechungsversagen führen:
Bei kleinen Strömen kann das Strömungshacken auftreten, was zu Überspannungen führt.
Bei großen Strömen kann die Arc -Regierungszusammenstellung oder sogar die Explosion der Unterbrecherkammer auftreten, was zu Schäden und Stromausfällen aus Geräten führt.
2. Ausbau ausreichende Isolationsstärke:
Hohe Vakuum bietet eine extrem hohe dielektrische Festigkeit (Breakdown -Spannung).
Eine Abnahme des Vakuumspiegels bedeutet mehr Restgasmoleküle in der Kammer. Diese Moleküle sind leicht unter starken elektrischen Feldern zu ionisieren, bilden leitende Wege und verringern die Isolationsfestigkeit zwischen Kontakten und zwischen Kontakten und Schildern/Gehäusen signifikant.
Dies kann zu:
Power - Frequenz -Spannungsversagen: Aufschlüsselung unter normaler Betriebsspannung.
Reduzierter Blitzimpuls oder Umschaltschusses standhalten Funktionen: Sehr anfällig für Aufschlüsse bei Systemüberspannungen, ausgelöst kurz - Schaltungsfehler.
3. Sicherung von Personal- und Ausrüstungssicherheit:
Ein schwerer Vakuumabbau kann dazu führen, dass der Schalter bei der Unterbrechung von Fehlerströmen explodiert. Die Ausschließung von hohem Temperaturbögen und geschmolzenem Metall stellt eine schwerwiegende Sicherheitsbedrohung für die Betreiber und die nahe gelegenen Geräte dar.
Isolationsfehler, die Kurzkreise verursachen, können auch zu sekundären Unfällen wie Bögen und Bränden führen.
4. Erfundene katastrophale Fehler und Minimierung von Verlusten:
Vakuumschalter sind häufig kritische Schutz- und Kontrollgeräte (z. B. Leistungsschalter) in Stromversorgungssystemen. Ihr Versagen kann zu weit verbreiteten Stromausfällen führen, teure stromabwärts gelegene Geräte (z. B. Transformatoren, Motoren) beschädigen und lange, kostspielige Reparaturen erfordern.
Regelmäßige Tests ermöglichen eine frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme, bevor das Vakuumniveau ein gefährliches Niveau erreicht, und ermöglicht die vorbeugende Wartung oder den Austausch, um kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.
5. Einschätzung der Lebensdauer und Bedingung der Unterbrecherkammer: Zustand:
Vakuum -Unterbrecherkammern sind nicht dauerhaft versiegelt. Obwohl für lange Lebensdauer (typisch 20+ Jahre) ausgelegt, können Vakuumspiegel aufgrund von:
Materialpermeation: Minute Permeation bei Glas/Keramik - bis - Metalldichtungen.
Metall -Outgassing: Interne Metallkomponenten (Kontakte, Schilde) füllen adsorbierte Gase unter der Lichtbogenwärme frei.
Micro - Lecks: Fertigungsdefekte oder lang - Begriff Betriebsspannung kann winzige Lecks verursachen.
Regelmäßige Tests überwachen die Trends bei Änderungen der Vakuumebene, bewerten den Alterungszustand der Unterbrecherkammer und liefert Daten für die Lebensmanagement- und Ersatzplanung für Geräte.
6.
Die Standards und Betriebsvorschriften der Strombranche (z. B. DL/T 596 PROMPUTIVE-Testkodex für elektrische Stromversorgungsgeräte in China) erfordern nach Inbetriebnahme nach Inbetriebnahme, nach der großen Überholung und regelmäßig während des Betriebs (normalerweise alle 1-3 Jahre) die Tests für Vakuumschalter in China nach Inbetriebnahme und regelmäßig. Dies ist ein notwendiger vorbeugender Test, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Stromversorgungssystems zu gewährleisten.