Vakuum-Unterbrecher-Testset

Produkteinführung

Das Vakuumunterbrecher-Testset ist ein spezielles Testgerät zur quantitativen Messung des Vakuumgrads in der Lichtbogenlöschkammer verschiedener Arten von Vakuumschaltern. Der Testprozess ist vollständig automatisiert und nutzt neue Erregerspulen und Datenverarbeitungsmethoden, um eine zerlegungsfreie Messung des Vakuumgrades zu erreichen. Das Vakuumunterbrecher-Testset bietet die Vorteile einer bequemen Verwendung, einer einfachen Bedienung und einer hohen Mess- und Prüfgenauigkeit ohne Demontage. Es handelt sich um ein praktisches Erkennungsinstrument, das häufig in Bereichen wie Energie, Stahl, Petrochemie, Textil, Kohle, Eisenbahn usw. eingesetzt wird, die Vakuumschalter verwenden.

Produktmerkmale

1, Kann den Vakuumgrad verschiedener Modell-Vakuumschalter-Lichtbogenlöschkammern quantitativ messen

2. Der Vakuumschalter muss während der -Messung vor Ort nicht zerlegt werden

3. Die Testergebnisse sind genau und zuverlässig

4, die Bedienung ist einfacher und bequemer

5, Kann die Testdaten des Tests speichern, drucken und anzeigen

6, weit verbreitet in der Energie-, Stahl-, Petrochemie-, Textil-, Kohle-, Eisenbahn- und anderen Abteilungen mit Vakuumschaltern

7, Vakuumschalter-Vakuumtester ist leicht und einfach zu tragen

Produktparameter

Testobjekt	Verschiedene Arten von Vakuumschaltröhren
Testmethode	Nicht-Demontagemessung von Vakuumröhren mit einer neuen Erregerspule
Anwendungsbereich	Dieses Instrument ist ein Mehrzweckgerät, das verschiedene Arten von Vakuumschaltern messen kann.
Messbereich	10^-5-10^-1Pa
Messgenauigkeit	10^-5-10^-4Pa,10 %
	10^-4-10^-3Pa,10 %
	10^-3-10^-2Pa,10 %
	10^-2-10^-1Pa,10 %
Magnetfeldspannung	1700V
Gepulstes elektrisches Feld mit hoher Spannung	30kV
Beim Testen den Rohröffnungsabstand ändern Vakuum	Normale Verwendung der offenen Distanz
Umgebung nutzen	-20 Grad ~40 Grad
Wirtsgewicht	24kg
Abmessungen	410×320×370mm³
Sampler	Magnetronspule

Anwendungsszenarien des Vakuumunterbrecher-Testsets

Anwendungsszenarien	Spezifische Anweisungen
Vorbeugende Prüfung des Energiesystems	Energieversorgungsunternehmen, Umspannwerke usw. überprüfen regelmäßig die in Betrieb befindlichen Vakuum-Leistungsschalter und -Schütze, um potenzielle Gefahren einer Verschlechterung des Vakuumgrades im Voraus zu erkennen.
Installation und Abnahme der Ausrüstung	Testen Sie nach der Installation eines neuen Vakuumschalters oder vor der Wiederaufnahme des Betriebs nach einer Wartung dessen anfängliches Vakuumniveau, um sicherzustellen, dass das Gerät ordnungsgemäß funktioniert.
Fehlerdiagnose und zustandsbasierte Wartung	Wenn der Schalter abnormal ist, kann damit schnell diagnostiziert werden, ob das Problem durch unzureichendes Vakuum verursacht wird. Bereitstellung einer wissenschaftlichen Grundlage für die Entwicklung von Wartungsplänen durch langfristige Datenverfolgung.
Produktions- und Qualitätskontrolle	Wird zur Qualitätskontrolle vor Verlassen des Werks in der Produktionslinie von Vakuumlichtbogenlöschkammern und Schaltanlagen verwendet.
Andere Industriezweige	Weit verbreitet in Branchen wie der Eisenbahn-, Stahl-, Petrochemie-, Kohle- und Textilindustrie, die stark auf Vakuumschalter angewiesen sind, um den zuverlässigen Betrieb ihrer internen Verteilungsnetze sicherzustellen.

Kernvorteile des Vakuumunterbrecher-Testsets

Starke Anti-Fähigkeit:

Das Magnetfeld unterdrückt die schwerwiegenden Auswirkungen der Elektrodenoberflächenbedingungen (wie Sauberkeit, Rauheit und Material) auf die Messergebnisse und verbessert so die Wiederholbarkeit und Genauigkeit der Messungen.

Großer Messbereich:

Kann einen weiten Bereich von Hochvakuum bis hin zu Niedervakuum abdecken und erfüllt die Erkennungsanforderungen von Schaltern in unterschiedlichen Phasen von gut bis verschlechtert während des Betriebs.

Quantitative Ergebnisse:

Zeigen Sie den Vakuumgradwert direkt in Pascal (Pa) anstelle einer einfachen „qualifizierten/unqualifizierten“ Angabe an, was die Erstellung von Geräteaufzeichnungen und Trendanalysen erleichtert.

Exporterfahrung mit Vakuumunterbrecher-Testsätzen

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Forschung und im Export von Leistungserkennungsgeräten. Vakuum-Unterbrecherprüfsätze werden häufig in Umspannwerken, Kraftwerken, bei der Energiewartung und in industriellen Elektrobereichen eingesetzt. Das Produkt zeichnet sich durch hohe Testgenauigkeit, starke Anti-Interferenzfähigkeit, keine Notwendigkeit für Demontagetests und einfache Bedienung aus. Es kann Anpassungen, eine mehrsprachige Benutzeroberfläche und internationale Zertifizierungsanforderungen unterstützen. Das Produkt wurde in mehrere Länder und Regionen exportiert.

Garantieservice

Für die von unserem Unternehmen hergestellten Vakuumunterbrecher-Testsätze gilt eine -jährige Garantie und lebenslange Wartung. Während der Garantiezeit verantwortlich für die kostenlose Inspektion, Reparatur und den Austausch von Teilen; Sonstige dem Nutzer entstehende Aufwendungen, wie beispielsweise Transportkosten, trägt der Nutzer selbst. Für Verluste, die durch die folgenden Umstände verursacht werden, fallen nach Ermessen des Benutzers Reparaturgebühren an:

Aufgrund von Fahrlässigkeit und Nichtbeachtung der Betriebsanweisungen wurde die Ausrüstung beschädigt.

Schäden, die durch die Demontage von Geräten oder den Austausch von Teilen ohne Zustimmung entstehen.

Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung beim Transport oder anderen Handhabungsprozessen entstehen.

Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb des Vakuumunterbrecher-Testsets

1. Das Instrumentengehäuse sollte zuverlässig geerdet sein;

2. Um die Messgenauigkeit zu verbessern, sollte die Außenfläche des Vakuumschalters vor dem Test abgewischt werden.

3. Bitte wählen Sie den richtigen Vakuumröhrentyp;

4. Während des Testvorgangs gibt der Hochspannungsausgangsanschluss eine Hochspannung von etwa 20 kV aus. Bitte halten Sie einen Isolationsabstand zwischen dem Gerät und dem menschlichen Körper und dem Anschluss der Niederspannungsleitung ein (es wird empfohlen, einen Abstand von mehr als 0,5 Metern zum menschlichen Körper einzuhalten). Der Ausgangsanschluss für die Magnetfeldspannung gibt eine Hochspannung von etwa 1600 V aus. Bitte achten Sie auf Sicherheit!

5. Bei der Durchführung von Experimenten mit dem Instrument sollte die Verkabelung zuerst an die Magnetspule und die Vakuumröhre und dann an das Instrument angeschlossen werden. Nachdem der Test abgeschlossen ist, sollten zuerst die mit dem Instrument verbundenen Testkabel und dann die mit der Magnetspule und der Vakuumröhre verbundenen Drähte entfernt werden. Wenn Sie vergessen, die Magnetspule anzuschließen und während des Gebrauchs direkt die Messtaste zu drücken, schalten Sie sofort den Strom aus und schließen Sie die Magnetspule wieder an. Bitte beachten Sie, dass am Ausgangsende der Magnetfeldspannung eine Hochspannung anliegt. Berühren Sie beim Verdrahten nicht den Leiterteil, um Schäden durch Restspannung am Kondensator zu vermeiden

6. Nach Abschluss der Messung kann am Magnetfeld-Ausgangsanschluss noch eine Restspannung von etwa 40 V vorhanden sein. Bitte achten Sie auf Sicherheit!

FAQ

F: Ist es notwendig, den Vakuumschalter während der -Messung vor Ort zu demontieren?

A: Durch die Verwendung einer neuen Art von seitlich angebrachter elektromagnetischer Spule oder Erregerspule, die die Lichtbogenlöschkammer von der Seite umgibt, wird eine Messung vor Ort ohne Demontage der Vakuumblase erreicht, wodurch die mühsame Anpassung mechanischer Parameter während der Neuinstallation entfällt.

F: Unterstützt es die Anpassung?

A: Unterstützt Logo-Anpassung, mehrsprachige Schnittstelle, externe Verpackungsanpassung usw.

F: Wie lagere ich Instrumente, wenn sie nicht verwendet werden?

A: In einer trockenen, staubfreien{0}}freien Umgebung ohne korrosive Gase lagern. Magnetfeldspulen sind Präzisionsbauteile, die vor Stürzen oder Stößen geschützt werden sollten. Es wird empfohlen, den Strom regelmäßig (z. B. alle 3 Monate) für eine halbe Stunde einzuschalten, um einer Alterung des Elektrolytkondensators vorzubeugen.

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