Produkteinführung
Der Transformator -Isolieröl -BDV -Tester ist ein Gerät, das zum Testen der dielektrischen Festigkeit des Isolieröls verwendet wird. Isolieröl wird häufig in hochspannenden elektrischen Geräten wie Transformatoren, Ölkreisschaltern, ölgefüllten Kabeln, Stromkondensatoren und Ölbuchsen verwendet. Während des Betriebs verschlechtert sich die Leistung von Isolieröl allmählich aufgrund der Auswirkungen von Sauerstoff, hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit, Sonnenlicht, starken elektrischen Feldern und Verunreinigungen, was dazu führt, dass seine Isolierfunktion nicht vollständig ausgeübt wird. Daher ist es erforderlich, regelmäßig relevante Tests am Isolieröl durchzuführen, um festzustellen, ob sich die Leistung verschlechtert hat.
Typische Anwendungen
Stromversorgungsunternehmen: Routinetests von Isolieröl in Transformatoren, Instrumententransformatoren, Ölkreisschalter; Neue Ölakzeptanztests; Fehlerölanalyse.
Transformatorhersteller: Ölqualitätskontrolle in der Prozess; Endproduktinspektion.
Isolierölproduzenten und -verteiler: Produktqualitätskontrolle; Endinspektion.
Große Industrieanlagen: Wartungsprüfung von Isolieröl in internen elektrischen Geräten.
Testlabors von Drittanbietern: kontrahierte dielektrische Festigkeitstests von Isolieröl.
Forschungsinstitute: Isoliermaterialienleistungstudien.
Tägliche Wartung
Externe Reinigung: Wischen Sie nach jedem Gebrauch das Instrumentengehäuse ab, steuern Sie und zeigen Sie mit einem sauberen, fusselfreien weichen Tuch, um Staub, Ölrückstände und Fingerabdrücke zu entfernen. Vermeiden Sie ätzende oder abrasive Reinigungsmittel.
Ölbecherreinigung (kritisch): Muss nach jedem Test oder vor dem Wechseln von Ölproben gründlich gereinigt werden! Dies ist der Kern, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
Abfallöl abtropfen lassen.
Spülen Sie den Becher -Innenraum, die Elektroden, den Rührstab (falls vorhanden) und das Innenraum des Bechers mit sauberem wasserfreiem Ethanol (analytischer Grad) oder Erdöl Ether aus. Stellen Sie sicher, dass alle Ölflecken und Reste entfernt werden.
Trocknen Sie alle Komponenten vorsichtig mit fusselfreien Spezialtüchern (z. B. Linsengewebe oder Laborstaubpapier), um sicherzustellen, dass absolut keine Faserrückstände übrig bleiben. Verwenden Sie alternativ zum Trocknen trockene, saubere Druckluft (stellen Sie sicher, dass der Druck nicht übermäßig ist).
Überprüfen Sie die Elektrodenoberflächen auf eine signifikante Erosion, Verfärbung oder Einlagen.
Elektrodenpolieren (periodisch): Wenn die Elektrodenoberflächen geringfügige Erosion/Verfärbung aufweisen, die die Glätte (oder gemäß dem Zeitplan des Herstellers) beeinflussen, polieren Sie vorsichtig entlang der Elektrodenachse mit speziellem Elektrodenpoliertuch oder ultra-feiner Schleifpapier (z. B. metallographischer Schleifpapier, typischerweise 800# Grit oder feiner), um die Spiegelbeende wiederherzustellen. Strengstens verboten: radiales Polieren! Mit wasserfreiem Ethanol gründlich reinigen und nach dem Polieren trocken.
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